电镀、化学镀、化学转化膜的质量好坏既受到溶液成分和工艺条件的影响，也受到零件基体材料表面质量的制约。通常从事电镀工艺管理、技术、操作人员比较重视电镀表面处理工艺对镀层质量的影响，而忽视零件基体表面状态对镀层质量的影响。
其实电镀零件基体材料和表面状态对镀层质量的影响是不能忽视的。
零件表面镀覆前的状态对镀覆层质量的影响，往往是由零件的形状、尺寸精度、粗糙度、零件的组合构形、表面存在的缺陷，制造过程中各种冶金因素及零件材料等方面表现出来。这些影响因素对零件表面与溶液界面处进行的化学或电化学反应过程和镀覆层的质量影响是很大的。
下面就由杰昌电镀厂来介绍一下零件的材料、形状、尺寸精度要求对镀层的影响。
零件材料的影响
零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的，有金属材料（如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钛合金等）和非金属材料（如塑料、陶瓷、玻璃钢）等。这些基体材料特性差异很大，在进行镀覆时所采用的工艺流程，溶液配方和前处理方法也差异很大，因此对镀层质量会产生不同影响。
金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、规格和金相组织的特点等。金属材料含有不同种类的微量元素，这些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法，同时也影响镀层的外观及质量。
零件形状的影响
零件形状是由产品结构的需要决定。零件形状对电镀层质量的影响，主要是影响阴极电流在零件表面的分布均匀性。在零件深凹处不容易镀覆上镀层或镀层较薄；而零件的边棱部分的镀层由于电流集中而容易烧焦粗糙；大型平板制件中间部位与边缘的镀层其厚度差异也很大。
形状复杂的零件在电镀时各部位表面上的镀层厚度差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都非常好的镀液进行电镀，也难克服形状复杂所造成的镀层不均匀性。甚至某些部位出现“气袋”而没有镀上镀层。另外由于形状复杂而很容易兜溶液，并将溶液在电镀工序间带来带去，造成不同溶液的交叉污染，引发电镀故障。
零件尺寸精度的影响
通常零件表面的电镀层都具有一定的厚度，特别是镀层其厚度较化学转化膜厚，零件在进行镀覆后必然会引起零件尺寸的变化，影响零件的公差配合。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差，都是指零件的最终尺寸及公差。
选择不同的镀覆层和镀层厚度是根据产品性能要求和使用环境不同来定的。通常转化膜工艺是通过金属制件表面在溶液中自身的溶解转化生成金属氧化物成膜而附在零件表面，所以转化膜一般较薄，对零件最终尺寸影响不明显。如钢铁零件发黑、磷化、铝及其合金、镁及其合金、铜及其合金、锌合金以及其他金属的化学转化膜处理，其厚度一般都很薄。
镀层厚度根据产品用途及使用环境不同，一般可以从几um到上百um，甚至可以达到1000um以上。假如零件没有尺寸要求，在零件的最终尺寸上进行电镀和化学镀都可以；假如零件的尺寸精密度较高，相互间配合公差只有几微米，镀覆层超过公差要求，对产品的装配和性能都有不利的。
综上所述，电镀厂在进行零件电镀加工处理时，除了对电镀工艺流程及电镀液的重视外，还应关注零件基体本身的情况，确保零件本身的因素不会影响到镀层的质量。
