5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)配位体系银的电沉积过程研究
朱雅平,王为
天津大学化工学院应用化学系 天津 300072
摘要:采用循环伏安法(CV)测试,结合量子化学计算和SEM分析,研究了配位剂5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)对银电沉积过程的影响。结果表明,Ag+与DMH配位后,还原电位负移。不同DMH浓度和pH值条件下,DMH与Ag+形成的配合物形式以及配合物稳定性均不同。随着DMH浓度增大以及pH值升高,形成的配合物也更稳定。当pH为10时,DMH与Ag+能够形成稳定的配合物[Ag(C5H7N2O2)]和[Ag(C5H7N2O2)2]-。在适宜的电位范围内能够制备出结构致密、表面平整的银镀层。
关键词:银离子;电沉积;DMH;配合物体系
Investigation on the electrodeposition of Ag+ in the solution with 5,5-dimethylhydantoin (DMH) as complex
Yapping Zhu,Wei Wang
(Department of Applied Chemistry, School of Chemical Engineering and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072)
Abstract: Effects of 5,5-dimethylhydantoin (DMH) on the electrochemical reduction process of Ag+ in solution were investigated by cyclic voltammetry(CV), quantum chemical calculation and scanning electronmicroscope(SEM). Results showed that reduction potential of Ag+ shifts negatively with the addition of complexing agent. Variation of the solution pH and complexing agent concentration affects the complex forms and stability.The compound complexed by DMH and Ag+ is more stable when the complexing agent concentration and pH is higher.Ag+ are reduced as the form of [Ag(C5H7N2O2)] and [Ag(C5H7N2O2)2]- which are stable in the DMH solution when pH is 10.The coating obtained under the optimum conditions were compact smooth.
Keyword:silver ion;electrodeposition;DMH;complex
0.引言
银镀层具有优异的导电性能,在电子行业有着广泛应用[1-6]。多年以来,电镀银均采用氰化物电镀体系[7-11]。氰化物的剧毒性给环境以及操作者的健康带来隐患。长期以来,人们一直在致力于开发无氰镀银工艺。截止目前,文献报道的无氰镀银工艺主要有甲基磺酸镀银[12]、亚硫酸盐镀银[13]、硫代硫酸镀银[14,15]、磺基水杨酸镀银[16]、烟酸镀银[17]、丁二酰亚胺镀银[18]、DMH[19-21]等,相关研究也都侧重在工艺方面,而对电沉积机理的研究很少[22-26]。本文从量子化学计算[27]、电化学测试入手,结合对镀层的形貌分析,对DMH配位体系银的电沉积过程进行了研究。
1.试验
1.1 测试溶液
实验所用DMH配位体系的溶液组成及其浓度、pH值分别列于表1和表2。
表1 DMH配位体系溶液组成
试剂 |
1(mol/L) |
2(mol/L) |
3(mol/L) |
4(mol/L) |
|
Ag2SO4 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
C5H8N2O2 |
0.050 |
0.100 |
0.150 |
0.200 |
|
K2SO4 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
|
pH值 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
表2不同pH值的DMH配位体系
试剂 |
1(mol/L) |
2(mol/L) |
3(mol/L) |
|
Ag2SO4 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
C5H8N2O2 |
0.150 |
0.150 |
0.150 |
|
K2SO4 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
|
pH值 |
8 |
9 |
10 |
|
1.2量子化学计算
本实验采用Gaussian03程序,对DMH配位体系进行量子化学计算。选择密度泛函方法(DFT),运用混合基组对比配合物分子结构,之后计算谐波振动频率,最终给出优化后的配合物分子能量。DMH与银形成的配合物分子中,C、O、H、N原子选用B3LYP/6-31+g(d)基组,银原子选用LANL2DZ赝势基组。计算输入配合物初始结构摘自有机晶体结构数据库,并通过Gaussview进行调整。计算过程未考虑溶剂化效应。
1.3 循环伏安曲线测试
在PARSTAT 2273(Princeton Applied Research)电化学工作站上进行电化学测试。采用三电极二回路的电化学测试体系,以金电极(面积1cm×lcm)为工作电极,铂网(面积3.5cm×6.5cm)为辅助电极,饱和甘汞电极为参比电极。测试温度控制在25±1℃。测试前工作电极先经布轮抛光,之后进行电化学除油,以保证电极表面平整洁净。循环伏安测试的扫描速度为200mV/s,起扫电位为开路电位,扫描范围为-1.7V~1.5V,测试过程中不搅拌。文中所给电位均为相对于饱和甘汞电极的电位。
1.4 银镀层制备
实验采用厚度为2mm的纯铜试片作为基体进行恒电流电沉积银镀层,电流密度为25mA/cm2,温度为25±1℃,施镀时间为2h,镀液为DMH配位体系优化工艺。
2.结果与讨论
2.1 量子化学计算结果分析
Ag+还原为银原子的标准电极电位为0.799V。能提供孤对电子,与Ag+形成配位键的元素一般有N、O、S、P等。含N元素的基团主要有氨基(-NH2)、直链或成环的仲胺(-NHR)和叔胺(-NR2),含O元素的基团主要有羧基(-COOH)、羟基(-OH)和羰基(C=O),含硫元素的基团主要有巯基(-SH)和硫代羰基(C=S);含P元素的基团主要有磷酸根、焦磷酸根、有机磷酸。
DMH分子(图1)具有环形羰基结构,且羰基连有两个NH键,这使得DMH能像弱酸一样,在碱性环境下形成阴离子与金属配位。相关研究给出Ag+与DMH配位形态存在[Ag2(C5H6N2O2)]、[Ag(C5H6N2O2)]-、[Ag(C5H7N2O2)]和[Ag(C5H7N2O2)2]- 四种[28]。相关方程式为:
相关量子化学计算结果列于表3。银离子与DMH形成配合物的能量越低,配合物的稳定性就越高。可以看出,银离子与DMH形成配合物的稳定性递减顺序为:[Ag(C5H7N2O2)2]-﹥[Ag(C5H7N2O2)]﹥[Ag(C5H6N2O2)]-﹥[Ag2(C5H6N2O2)]。配合物的稳定性越高,电沉积过程就越难在阴极上被还原。上述量子化学计算结果表明,DMH配位体系中,配位离子还原由难至易的顺序为:[Ag(C5H7N2O2)2]-﹥[Ag(C5H7N2O2)]﹥[Ag(C5H6N2O2)]-﹥[Ag2(C5H6N2O2)]。
![]() |
图1 DMH的分子结构
表3量子化学计算结果
分子式 |
配合物能量 |
[Ag2(C5H6N2O2)] |
-1356.458037 |
[Ag(C5H6N2O2)]- |
-1747.628104 |
[Ag(C5H7N2O2)] |
-1908.047699 |
[Ag(C5H7N2O2)2]- |
-2092.998199 |
2.2 DMH浓度对银离子沉积电位的影响
金电极在不同DMH浓度溶液(表1中的1~4)中的循环伏安曲线如图2所示。其中(a)为整体图,(b)为阴极局部放大图。扫描电位范围是-1.7V~1.5V。循环伏安曲线数据列于表4、5。可以看出,DMH体系中循环伏安曲线的阴极扫描过程有四个还原峰(Pa-Pd),随着加入的DMH浓度的增加,Pa和Pb的峰值电流逐渐减小,最终消失,减为Pc和Pd两个峰,且起峰电位稍微负移,Pc和Pd的峰值电流逐渐增大。在电位负于-1.5V后,可以从金电极表面观察到明显的气泡析出,开始剧烈地析氢。可以认为,阴极峰Pa、Pb、Pc和Pd分别对应DMH与银离子形成的不同配合物的还原。随着配位剂DMH浓度的增高,不稳定的配位形态都继续配位,形成更稳定的配位形态,使反应的还原反应阻力增大,还原电位负移,且配位剂浓度越高,稳定配位形态的浓度越大,峰值电流越高。由表4、5数据及量子化学计算结果可以推测,形成还原峰Pa的配合物应该为[Ag2(C5H6N2O2)],与Pb对应的配合物应该为[Ag(C5H6N2O2)]-,与Pc对应的配合物应该为 [Ag(C5H7N2O2)],与Pd对应的配合物应该为[Ag(C5H7N2O2)2]-。
![]() |
|||
![]() |
|||
(a) (b)
图2 金电极在不同DMH浓度溶液中的循环伏安曲线
(a):整体图;(b):阴极局部放大图。扫描速度为200mV/s
表4不同DMH浓度溶液的循环伏安曲线峰值电位数据
DMH浓度( mol/L) |
EPa(V) |
EPb(V) |
EPc(V) |
EPd(V) |
0.05 |
0 |
-0.30 |
-0.75 |
-1.20 |
0.10 |
-- |
-0.30 |
-0.75 |
-1.20 |
0.15 |
-- |
-- |
-0.80 |
-1.25 |
0.20 |
-- |
-- |
-0.80 |
-1.25 |
表5不同DMH浓度溶液的循环伏安曲线峰值电流数据
DMH浓度( mol/L) |
iPa( mA) |
iPb( mA) |
iPc( mA) |
iPd( mA) |
0.05 |
0.50 |
1.00 |
4.60 |
3.50 |
0.10 |
0.50 |
0.90 |
4.65 |
3.52 |
0.15 |
-- |
-- |
4.70 |
3.54 |
0.20 |
-- |
-- |
4.80 |
4.00 |
2.3 pH值对银离子沉积电位的影响
金电极在不同pH值溶液中的循环伏安曲线如图3所示。其中(a)为整体图,(b)为阴极局部放大图。扫描电位范围是-1.7V~1.5V。循环伏安曲线相关数据列于表6、7,溶液pH值对DMH与银离子形成配合物的电化学还原过程影响显著。弱碱性(pH8)溶液中,阴极扫描过程有四个还原峰Pe、Pf、Pg和Ph。随着pH值的增加,Pe、Pf两个峰的峰电流逐渐减小最后消失,至pH10时Pe、Pf最终消失,Pg和Ph峰的峰值电流逐渐增大且峰电位负移,电位负移至-1.5V后,金电极表面开始析出气泡,为析氢过程。循环伏安曲线上不同的还原峰对应不同配合物的还原。随着溶液pH值的增加,DMH与银离子形成的配合物逐渐向更稳定的配位状态转变。且pH值越高,稳定配位形态的浓度越大,使峰值电流越高。综合考虑Ag+与DMH不同配合物的量子化学计算结果以及循环伏安曲线,可以认为形成还原峰Pe的配合物应该为[Ag2(C5H6N2O2)],与Pf对应的配合物应该为[Ag(C5H6N2O2)]-,与Pg对应的配合物应该为 [Ag(C5H7N2O2)],与Ph对应的配合物应该为[Ag(C5H7N2O2)2]-。
![]() |
![]() |
||
(a) (b)
图3金电极在不同pH值DMH溶液中的循环伏安曲线
(a):整体图;(b):阴极局部放大图。扫描速度为200mV/s
表6不同pH值DMH溶液的循环伏安曲线峰值电位数据
pH值 |
EPe(V) |
EPf(V) |
EPg(V) |
EPh(V) |
8 |
0 |
-0.30 |
-0.75 |
-1.18 |
9 |
-- |
-0.30 |
-0.80 |
-1.21 |
10 |
-- |
-- |
-0.85 |
-1.25 |
表7不同pH值DMH溶液的循环伏安曲线峰值电流数据
pH值 |
iPe(mA) |
iPf(mA) |
iPg(mA) |
iPh(mA) |
8 |
0.50 |
0.90 |
4.20 |
2.70 |
9 |
-- |
0.50 |
4.50 |
2.80 |
10 |
-- |
-- |
4.60 |
3.70 |
2.4银镀层表面形貌分析
以DMH为配位剂,在表2第3组溶液中电沉积制备了厚度约20μm的金属银镀层,其表面形貌如图4所示。可以看出,在1000倍的放大倍数下(图4a)银镀层表面均匀、平整、细致,在5万倍的放大倍数下(图4c)银镀层表面呈现细小的粒状。上述结果表明,以DMH为配合剂的配合物体系,在适宜的电流密度下能够制备出表面形貌良好的银镀层。
(a) (b) (c)
图4 DMH配位体系制备银镀层表面的SEM照片
3.结论
本文采用量子化学计算与循环伏安测试相结合的方法,研究了以DMH为配位剂的配位体系中银的电沉积过程。结果表明,在组成为0.025mol/L的Ag2SO4,0.15mol/L的C5H8N2O2和0.2mol/L的K2SO4的碱性溶液中,DMH与银形成的配合物有[Ag(C5H7N2O2)2]-、 [Ag(C5H7N2O2)]、[Ag(C5H6N2O2)]-和[Ag2(C5H6N2O2)] 四种形态。不同形态配合物在阴极电沉积由难至易的顺序为 [Ag(C5H7N2O2)2]-、[Ag(C5H7N2O2)]、[Ag(C5H6N2O2)]-、[Ag2(C5H6N2O2)]。pH值为10时,配位体系稳定存在的配合物为[Ag(C5H7N2O2)2]--和[Ag(C5H7N2O2)]。以DMH为配合剂的配合物体系,在适宜的电流密度下能够制备出表面平整光亮的银镀层。
参考文献
[1] 张庆,成旦红,郭国才.无氰镀银技术发展及研究现状[J].电镀与精饰,2007,29(5):12—17.
[2] 赵怀志.银的主要应用领域和发展现状[J].云南冶金,2002,31(3):118—122.
[3] 杨维生.印制板化学镀银涂覆处理工艺研究及质量控制探讨[J].电子电路与贴装,2004,(2):1—22.
[4] Cullon D,丁志廉.各种基板材料的表面涂覆对高频信号损失的影响[J].印制电路信息,2002,(4):48—52.
[5] 蔡建九,唐电,You S X.印制电路板表面终饰工艺的研究与发展趋势[J].金属热处理,2006,31(1):8—12.
[6] 李贤成.镀银防变色处理[J].Electroplating & Pollution Control,2002,22(6):36—37.
[7] 罗耀宗.餐具的装饰性局部镀金、银[J].电镀与涂饰,2001,20(5):45—46.
[8] 蔡积庆.耐热耐蚀性镀银工艺[J].电镀与环保,2003,23(1):19—21.
[9] Blair A.Silver plating[J].Metal Finishing,2004,102(4A):255—263.
[10] Blair A.Silver plating[J].Metal Finishing,2007,105(10):251—259.
[11] Blair A.Silver plating[J].Metal Finishing,2001,99(1):298—304.
[12] 王兵,郭鹤桐,于海燕.甲基磺酸电镀银镀层工艺的研究[J].电子电镀年会论文集.
[13] 刘奎仁,吕久吉,谢锋.亚硫酸盐无氰镀银工艺[J].沈阳黄金学院学报,1997,16(4):258—263.
[14] 岑启成.硫代硫酸铵无氰镀银新工艺[J].电机电器技术.1982,2(11):32—35.
[15] 苏永堂,成旦红,李科军等.硫代硫酸盐无氰脉冲镀银工艺研究[J].Plating and Finishing,2005,27(2):14—18.
[16] 田洪丽,于锦,单颖会.脉冲参数对磺基水杨酸镀液镀银性能的影响[J].电镀与精饰,2009,31(9):9—16
[17] 徐晶,郭永,胡双启.双脉冲烟酸电镀银[J].材料保护,2010,43(3):44-46.
[18] 周永璋,丁毅,陈步荣.丁二酰亚胺无氰镀银工艺[J].表面技术,2003,32(4):51—52.
[19] 卢俊峰,安茂忠,郑环宇等.5, 5-二甲基乙内酰脲无氰镀银工艺的研究[J].电镀与环保,2007,27(1):9—11.
[20] 杨培霞,吴青龙,安茂忠.焦磷酸钾对DMH无氰镀银的影响[J].电镀与环保,2008,28(5):22-24.
[21] 肖文涛,王为.2,2-联吡啶光亮剂对5,5-二甲基乙内酰脲无氰镀银性能的影响[J].材料保护,2010,43(4):98—100.
[22] Jayakrishnan S,Natarajan S R.Alkaline Non-cyanide Bath for Electro-deposition of Silver[J].Metal.Finishing,1996,94(5):12—15.
[23] Sriveeraraghavan S,Krishnan R M,Natarajan S R.Silver Electro-deposition from Thiosulfate Solutions[J].Metal.Finishing,1998,87(1):115—117.
[24] Masaki S,Inoue H,Honma H.Mirror-Bright Silver Plating from a Cyanide-Free Bath[J].Metal Finishing,1998,96(1):16—20.
[25] Yukio N,Shuichi Y,Kimiko K.Non-Cyanide Silver Electroplating Liquid[P].JP:11302893A,1999-11-02.
[26] Johnson R,Donald R.Silver Electrodeposition Process[P].US:4265715,1981-05-05.
[27] 方景礼.电镀配合物—理论与应用[M].北京:化学工业出版社,2007.
[28] George Z.Pavlovich,RichardG.Luthy.Complexation of Metals with Hydantoins[P].Great Britain:0043-1354,1988-03-22.